1.运行检查:启动前确认面风速正常(通常0.4-0.6m/s),气流模式稳定(无倒灌或涡流),负压指示正常,报警系统(如低风速、过滤器饱和)功能完好。务必在通风柜运行状态下进行操作。
2.基础清洁:实验后立即清洁内壁、台面及导流板,清除化学残留。使用湿布及中性清洁剂擦拭外部表面与视窗,保持视野清晰。随手关闭视窗以减少能耗与污染。
3.物品管理:移除柜内所有非必要物品,确保内部气流畅通无阻。实验物品应置于操作台后方,远离视窗开口。
周期性维护:
*每周/月:检查排气口、进风格栅是否堵塞,清理积尘。测试紧急排风、洗眼器等安全装置。
*过滤器监控:密切观察压差计,压差显著升高(达到初阻力的1.5-2倍)或接近制造商设定上,立即安排更换过滤器(HEPA/ULPA)。北京春季多风沙,需特别关注过滤器状态。
性能参数严把关:
*面风速与均匀性:必须符合(如JG/T385-2012)及安全规范(通常0.3-0.5m/s),且柜内各区域风速均匀稳定(波动≤±20%)。邢台地区应考虑可能的电网波动对风机性能的影响。
*排风量:根据柜体尺寸、操作类型(化学/生物)、容纳设备发热量计算,确保有效和排出有害物。考虑邢台冬季严寒,需确保排风系统在低温下仍能维持足够风量。
*材质与防腐:柜体(尤其内衬、导流板)需根据实验内容选用耐腐蚀材料(如PP、不锈钢316L、环氧树脂等)。邢台部分区域可能有特定工业污染物,材质选择需更具针对性。
*控制系统:稳定的变风量(VAV)系统是,能实时调节风量保证面风速恒定,节能且安全。控制系统应具备故障报警、数据记录等功能。
定义需求(基础):
*实验类型:明确主要处理的化学品(挥发性、腐蚀性、毒性等)、粉尘、生物危害等级?这决定了材质(如PP、不锈钢304/316)、内衬、过滤系统(HEPA/ULPA/活性炭)的选择。
*尺寸与布局:根据操作人员数量、设备体积、实验流程确定内部空间(长宽高)。测量安装位置的门宽、层高、通道尺寸,确保能顺利进入并安装。考虑门的位置(单门/双门/滑动门)、视窗配置、内部配件(水电气、工作台、储物柜)。
*性能参数:明确所需的面风速(通常0.4-0.6m/s)、排风量(CFM/m³/h)、静压要求、噪音限制、控制方式(VAV变风量?)及安全报警功能(面风速低、过滤器饱和、送排风故障等)。
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